国产机床产能只有不到20%，其余依赖进口。
行业,根据我国机床产品的研究,已经形成,很少有强劲的市场竞争力,尤其是在高端产品领域,真正实现良好的市场应用效果,甚至相当一部分的技术创新,长期停留的展品和实验样品阶段,不完全市场的验证,更不用说形成市场竞争力。
去年的出口增长已经成为一个结论,推动出口增长因素和国内市场需求不足,企业不断努力扩大国际市场,设备需求的复苏在欧洲和美国市场,以及re-formulated振兴装备制造业的政策和缓解就业的压力。
此外，去年前10个月，中国累计机床和刀具进口同比增长2.1%，近期已连续4个月实现正增长。
根据数据显示，2012年1 - 10月，加工中心、磨床、特种机加工机床、车床、成形或冲压机床在各类金属加工机床进口量中排名前五。
其中加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，占金属切削机床进口的50%以上，占金属机加工机械进口的41.3%。
据了解，虽然我国机床行业产值已位居世界，并连续十年呈现快速增长态势，但整个行业的结构性矛盾越来越突出。
今年机床市场形势十分严峻。
值得注意的是,对重点企业的调查由中国机床工业协会表明,尽管机床工具的市场普遍疲软,没有明显下降的高端数控机床和相应的配套产品,以及对非标准和个性化产品的需求呈现不断增长的趋势。
从月度机床产品出口数据来看，增速已从年初的两位数增速逐步回落到个位数增速，去年8、10月份增速为负增长，下行趋势明显。
在国防、军工等重点用户的关键零部件的主要加工工序中，国产高端机床和工具所占份额较小，相当一部分存在各种各样的问题。
产品同质化常常与价格战并存。
德国、日本等的主要企业针对亚洲市场，特别是中国市场，都推出了新的战略，即在高端主导的基础上向下延伸，重点扩大中端市场。
这些趋势进一步加剧了国内机床行业的困难。
罗认为,企业需要关注的几个关系,个是短期利益和长期利益之间的关系,第二个是规模扩张和产品水平之间的关系,第三个是硬件投资和软件建设之间的关系,第四是产品研发和产业化之间的关系。
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